核心人員主要來自于原中國知名的冶金設計院和工業爐窯公司，核心團隊從業經歷超過15年，項目經歷數百座工業爐窯，有著扎實的技術水平和豐富的項目管理經驗，在工業爐窯、節能減排環保等方面持續開發推廣新技術，并且取得了客戶的一致認可。對于各種類型的加熱爐，有深厚的技術儲備和經驗積累，尤其節能減排環保壓力日趨嚴格的當下，可同時為客戶配套加熱爐方面的：——煤氣反吹，解決蓄熱加熱爐煤氣直排問題；——低氮燃燒，通過燃燒過程中控制，實現低氮氧化物排放；——液壓勢能回收，回收步進梁下降過程中的勢能，減少液壓站工作泵數量

以下僅列舉部分類別的加熱爐項目：A. 板坯加熱爐，步進爐，端進端出，常規燃燒（空氣預熱）B. 帶鋼加熱爐，推鋼爐，端進側出，雙蓄熱C. 大棒加熱爐，步進爐，側進側出，單蓄熱D. 棒線加熱爐，步進爐，側進側出，常規燃燒（空氣、煤氣雙預熱）E. 管材/圓棒等再加熱爐，淬火、回火等熱處理爐窯

鋼鐵企業在生產過程中，根據整體能源介質平衡的需要，其高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等各種能源介質會應用于各種類型的爐窯，諸如熱風爐、電廠鍋爐、軋鋼廠加熱爐等，爐窯在生產過程中，煙氣中會含有硫化物、氮氧化物、粉塵等多種污染物；根據國家環保政策要求，各省市、地區在陸續開展煙氣污染物治理工作；針對硫化物、氮氧化物、粉塵等多種污染物處理的諸多工藝路線中，以SDS干法脫硫+除塵器+SCR脫硝或者固定床干法脫硫+SCR脫硝兩種工藝路線廣泛和普遍；我們推薦一種塵硝一體式的工藝路線，相比較而言，占地面積較小，運行成本低，

軋鋼加熱爐根據燃燒方式不同，分為蓄熱加熱爐和常規加熱爐；采用空氣、煤氣雙蓄熱燃燒技術，排煙溫度通常在～150℃； 采用空氣預熱技術，排煙溫度通常在～300℃；為了更好的與生態環境可持續發展，中國國標以及很多省市地標，均對加熱爐煙氣排放指標進行了約定，并且環保趨勢日趨嚴峻；因此對加熱爐煙氣進行脫硫處理已經勢在必行；上海軒鼎基于近20年的加熱爐工程總承包經驗及對加熱爐自身工藝的深入了解，結合多種脫硫形式的綜合應用和實踐情況，由工業爐事業部和環保事業部進行緊密結合，形成了較為完善的脫硫技術和工藝路線，并在多

濕法除塵技術的應用1. 環保政策要求中國環境保護產業協會于2020年1月9日印發了《鋼鐵企業超低排放改造技術指南》，明確提出應建設軋機除塵設施。 生態環境部等五部委聯合印發《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣[2019]35號），要求全國的鋼鐵企業逐步改造，大幅降低排放水平。 2020年6月生態環境部印發（特急）《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南》即（環大氣[2020]340號），軋鋼車間精軋機采用塑燒板除塵或噴淋抑塵，鋼渣熱燜廢氣采用高效濕式除塵器。2. 除塵方案比較與選擇綜合上述：軋機及燜渣

步進機械在冶金行業占有很大比重，這些設備在下降過程中釋放的大量“勢能”均被轉化為熱量被“白白浪費”;由上海軒鼎科技研發的勢能回收技術作為具有代表性的創新技術，可實現節能30~60%;相對于其他公司提供的勢能回收方案，上海軒鼎的產品特點如下：1、系統中所涉及的勢能缸均為通用液壓缸，無需特別定制，其余涉及的液壓元件、蓄能器組等均為常規型號，備件采購方便；2、根據加熱爐設備實際工作主泵數量、步進設備與爐內鋼坯的重量比值、步進節奏等實際情況確定優實施方案（確保優投資、節能比）：（1）單勢能回收方式：回收步進設備

脫硫除塵脫硝一體式治理即煙氣末端治理效果及新技術展望鋼鐵企業在生產過程中，根據整體能源介質平衡的需要，其高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等各種能源介質會應用于各種類型的爐窯，諸如熱風爐、電廠鍋爐、軋鋼廠加熱爐等，爐窯在生產過程中，煙氣中會含有硫化物、氮氧化物、粉塵等多種污染物；根據國家環保政策要求，各省市、地區在陸續開展煙氣污染物治理工作；在2021年初，河北省唐山市率先開始了大規模的煙氣污染物治理工作，軋鋼加熱爐、熱風爐等相繼配置了脫硫脫硝系統；1. 工藝路線選擇硫化物治理方面：1.1 源頭治理可以采用源頭治

應用天然氣、混合煤氣等低氮燒嘴，氮氧化物≤50-75PPM;應用蓄熱式低氮燒嘴，氮氧化物≤50PPM;上海軒鼎自行研發的低氮燒嘴，均經過溫度場模擬、CFD計算和分析，并進行樣機實驗室測試，指標合格方進行量產工業應用；低氮燒嘴實驗室安裝低氮燒嘴實驗室測試數據低氮燒嘴應用現場低氮燒嘴使用效果和指標測試

煤氣反吹即CO減排技術1. 現狀及問題蓄熱燃燒技術已經普遍應用于各種類型的工業爐窯，該燃燒技術可以使低熱值煤氣如高爐煤氣、發生爐煤氣等通過蓄熱技術直接用于坯料加熱，無需摻混其他高熱值煤氣，且蓄熱燃燒技術可以實現煙氣的極低溫度排放，大程度上實現了余熱回收，達到節能效果。然而，應用蓄熱燃燒技術的加熱爐，普遍存在如下問題：如圖所示，每次換向閥切換，一組（側）燒嘴由燃燒狀態轉變成排煙狀態時，換向閥到蓄熱式燒嘴之間的煤氣就會被排煙系統抽走，該區域我們稱之為“公共區域”（圖中標注區域）；只要是采用蓄熱燃燒技術的

1.生產現狀及環保要求高爐冶煉生產過程中，爐頂料罐內的均壓煤氣通過旋風除塵器和消音器后，通常都是直接排入大氣，此部分煤氣為含有大量CO和灰塵的有毒、可燃物混合氣體，對大氣環境尤其是高爐生產區域造成污染，同時也浪費了能源。隨著環保要求的日趨嚴格，現大部分地區和鋼鐵企業都要求采用全回收方式，全程高爐煤氣無放散；2.基本原理均壓回收部分（全回收）：料罐裝料前，料罐內壓力與爐內壓力一致，處于高壓狀態，而與常壓煤氣管網連接的煤氣回收裝置內壓力為常壓狀態，開啟料罐與回收裝置之間的煤氣回收閥，利用自然壓差，對料罐排