山東隆盛等高爐煤氣均壓回收案例

1.生產現狀及環保要求

高爐冶煉生產過程中，爐頂料罐內的均壓煤氣通過旋風除塵器和消音器后，通常都是直接排入大氣，此部分煤氣為含有大量CO和灰塵的有毒、可燃物混合氣體，對大氣環境尤其是高爐生產區域造成污染，同時也浪費了能源。

隨著環保要求的日趨嚴格，現大部分地區和鋼鐵企業都要求采用全回收方式，全程高爐煤氣無放散；

2.基本原理

均壓回收部分（全回收）：

料罐裝料前，料罐內壓力與爐內壓力一致，處于高壓狀態，而與常壓煤氣管網連接的煤氣回收裝置內壓力為常壓狀態，開啟料罐與回收裝置之間的煤氣回收閥，利用自然壓差，對料罐排出的煤氣進行回收, 回收過程結束后，再按照高爐裝料程序將料罐內剩余的壓力接近常壓的煤氣進行放散，此過程為“部分回收”。

所謂“全部回收”，是指自然回收流程結束后：

通過射吸裝置，利用高壓凈煤氣將料罐內剩余壓力煤氣通過射吸效應驅趕進入回收裝置。當射吸回收結束后，切斷煤氣回收系統閥門和停止射吸，打開上密閥裝料。

該工藝的全部過程中，放散閥始終處于關閉狀態，無放散產生，實現中間料罐內放散部分煤氣的全部回收。

3.上海軒鼎的優勢

針對高爐煤氣均壓回收及休風放散項目，軒鼎旗下的全資子公司——南京軒鼎，作為冶煉事業部，專業且專項針對該類型項目負責具體實施；

軒鼎冶煉方面的專業技術人員均來自于江蘇省冶金設計院等知名設計院及各大高校，對冶煉方面的工藝流程、設備非常的熟悉和理解，能夠針對客戶的不同實際情況和需求，相應的提供合適的解決方案；

基于專業團隊對高爐生產工藝的熟悉和了解，均壓回收系統設計會特別針對現有高爐的生產節奏進行設計和方案制定，回收過程對高爐上料節奏不產生任何影響；

對引射系統、現有高爐引射用介質（高壓煤氣或者氮氣等）進行充分論證和理論校核，結合多座均壓回收系統成功運行的實踐，確保引射效果，實現全回收；

4.項目案例及投產效果

上海軒鼎先后承建了多個高爐煤氣均壓回收項目（全回收），均實現了出干灰，且全程原均壓放散閥關閉，無煤氣排放；

以下為山東隆盛、山東鄒平特鋼高爐煤氣均壓回收項目的介紹；

4.1專利技術的內外伴熱技術的應用，可以實現出干灰

4.2引射器設計及全回收

根據高爐上料周期合理確定回收時間周期和引射時間，不影響高爐上料和產能

根據引射介質的壓力情況和介質特性，針對性進行引射器設計，確保引射時間滿足要求

5.投產效果